人力减少7%针对文具产品注塑加工自动化、总成装配自动化、物流输送智能化的发展方向。

产能提升13%结合智能物流、智能立库的建设，通过物联网IOT，采集多源数据，实现内部互联互通。

时效性提高4%对车间各类生产数据进行采集、分析与决策，并将优化信息再次传送到数字化车间。

装配提高10%装配产线：自动装配产线方案。

配送提高8%自动化立体仓库：实现所有半成品的集中存储，集中配送。

工作时效提高8%大数据中心：大数据处理，集中展示：订单/工单/设备的集中监视。

数据采集提高5%采集多源异构数据，实现互联互通。

数字化提高10%产品、设计、生产装备、制造过程、经营等数字化建设。

规范性提高8%打造“设计制造一体化、生产加工自动化、生产过程透明化、物流控制精准化”。

创新管理提高9%实现以市场为导向，以客户为中心的技术创新、精益管理、数字化制造的集成化平台。

工艺流程提高5%生产制造自动化、生产过程控制闭环化、物流控制精准化。

智能化提高14%生产指挥可视化、设计制造运营一体化

生产提高11%提高物料配送及时性，稳定生产节拍。

人工提高5%降低劳动强度，节省1人用工成本。

规范提高10%提高生产车间工作规范性。

管理提高7%打造数字化工厂，保证实行智能化、数字化管理，提高管理工作的效率和现代化程度。

工序提高10%工序流转及时性，设备实施状态及产出，查看每个工段的运行状态并系统分析。

生产提高6%探索与实践健身器械智能工厂建设，高效解决生产中的问题。

仓储管理提高8%自动化机械仓储管理，机械操作，不需要人员从货架上取货。

仓库成本减少10%把3处分散的仓库集中到一处。减少管理人员2人，节省占地面积大于400个平方米。

库存管理提高5%不会遗漏出错，账物相符，同步可追溯。

仓库管理提高5%二维码贯穿整个物料的流转使用流程，对仓库库存的实时管控。

生产成本减少11%整理车间进行条码化管理及时掌握整理车间的生产进度，半成品仓扫码出入库。

生产进度提高6%仓管人员工作效率提升

产线信息提高5%监控生产线各产品的加工过程和质量信息。

设备信息提高8%监控车间各设备的状态、报警、过程数据信息，维护保养信息。

产品信息提高11%追溯各产品从原料至成品整个加工过程数据，包括加工时间操作员、检验数据等。

产能提升10%大幅度提升工艺准确性与产品稳定性。

产品质量提升7%实现成品检验效率。

设备利用率提升15%全面提升生产效率和工厂管理水平。